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全自動切管機高效化操作的原理和技巧

   全自動切管機的切割速度快，切割精度高是區別去手持切割和仿形切割的最重要的因素。完善數控切割技術是一方面，另一方面則需要通過對企業全自動切管機的操作的提升來實現。終端客戶對全自動切管機的青睞，使得其市場普及率不斷攀升。但是隨著科技的飛速發展，現有全自動切管機的加工效率已無法滿足日益增長的市場需求。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　在技術層面上來說，目前國內全自動切管機應用技術研究已接近國際水平，其進一步完善和發展的空間相對有限；

而企業操維能力卻還有很大的提升空間，為此，我們整理了如下幾點建議以供大家參考： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1、數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　切割工人只能憑仗經歷和眼睛察看，經過手工方式操作全自動切管機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機消費效率自然很低。

　　2、運用切割方式不適宜。

　　在切割設置時，運用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完好切割，沒有運用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）糜費嚴重。

　　3、未運用套料軟件招致資料應用率低下。

　　未運用套料軟件，而是在數控系統上調用零件或讀入零件停止手工編程，停止部分切割，這樣不只糜費時間，也更糜費資料。所以裝置套料軟件，既省時，又省料。 　　　　　　　　　

　　4、數控系統不穩定招致的切割遲緩。

　　由于數控系統的CPU和硬盤發熱，招致系統不穩定，不能全時工作；或是風扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，招致消費停滯，還有可能是數控系統的切割控制軟件有缺陷，呈現毛病或切割錯誤，也會延誤切割消費，影響切割質量等問題。